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3D打印在模具行业的应用优势有哪些
制造快速：3D打印技术是并行工程中进行复杂原型或者零件制造的有效手段，能使产品设计和模具生产同步进行，从而提高企业研发效率，缩短产品设计周期，极大地降低了新品开发的成本及风险。
D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，通常是***用数字技术材料打印机来实现的。3D打印机的优势在于成本少、可以做出传技术做不出的外形、打印出的东西重量轻。
在规模化生产方面尚不具备优势：3D打印技术既然具有分布式生产的优点，那么相反，在规模化生产方面就不具备优势。
中国注塑机十大排名
伊之密YIZUMI 伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部，在装备制造领域实现多元化发展。
海天注塑机：海天是中国最大的塑料机械生产基地之一，其注塑机产品具有高效、节能、稳定的特点。海天的注塑机***用了先进的控制系统和液压技术，能够实现高精度的注射成型，适用于各种塑料制品的生产。
根据十大品牌网查询得知，注塑机十大品牌有：海天国际、伊之密YIZUMI、力劲L.K、KraussMaffei克劳斯玛菲、Demag住友德马格、Husky赫斯基、博创BORCHE、ENGEL恩格尔、泰瑞机器Tederic、东华机械WELLTEC等，排序不分先后。
模内注塑的特点
1、模内注塑技术的特点 降低成本与时工要。模内注塑制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。制程简化。
2、IML工艺是指模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
3、精密模具制造质量要求高，不仅要求加工精度高，而且还要加工表面质量好。形状复杂 精密模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面（尤其型腔模具），而不是一般机械加工的简单几何型面。
注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点
弧形浇口优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。
一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。
常见进胶方式有七种。盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。
优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。
橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
注塑模具注塑加工工艺技术成本为什么高呢?
1、模具做的不好。导致产品不稳定，毛刺大，缩水明显，表面粗糙，返工增多，模具易坏，不稳定。增加成本和品质费用。安排不当。工时没有控制好，任务分工不明确，导致闲与忙不合理，增加人工费用。
2、塑料模具结构的复杂程度和模具功能的高低。模具的结构越复杂、模具的功能越多、使用模具生产制作的自动化程度越高，相应使得模具生产成本越高。2） 塑料模具精度的高低。
3、可见，模具的费用主要在技术与加工费用上面，材料占比比较小。模具的结构越复杂，制作的难度就越大，费用当然就越高。另外，模具的精度要求越高，加工的难度就越大，花费的功夫也就越大。模具制作的成本当然就会上去。
4、注塑加工模具制造难度大。 注塑件模具的设计要求很高，主要把模具流道设计精确，如果设计工作没有做好、做到位，那么在后续试模打样不成功的情况下，修改模具是 注塑模具制造工序较多，购买标准件费用高。
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